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pc板加工二次加工成型工艺

颁发时候:2018-04-01阅读次数:

  pc板加工应严酷地节制聚碳酸酯的水份在0.02%以下,以避免成型品的机器强度下降或表面产生气泡、银纹等之很是表面。为避免水份所产生很是的环境,聚碳酸酯在加工前,应先经热风枯燥机枯燥3-5h以上,温度设定为120℃,或经除温枯燥机来处置水份,但除湿氛围在漏斗进口处应有一30℃的露点。1水份节制PC类塑胶即便碰到很是低的水份亦会产生水解而断键、份子量下降和物性强度下降的景象。是以在成型加工前。挤出成型 为知足各类挤出成型工艺的需要,聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。凡是熔融指数介于5-25g/lOmin皆可合用于挤出成型。可是其**加工前提因挤出机品种、成型品的外形和聚碳酸酯规格的不同,而有相称的不同,应根据现实景象加以调剂。3挤出机挑选要点1.锁模压力以成品投影面积每平方厘米乘0.47-0.78t或每平方寸乘3-5t2.机台巨细普通成品分量约为挤出机容量的40%-60%为**如机台以聚苯乙烯来表现其容量时,凡是需削减10%亦可。螺杆 螺杆长度*少应有15个直径长,其L/D为201**紧缩比宜为(1.5:1-301螺杆前端的止流阀应接纳滑动环式,其树脂可活动空隙*少应有3.2mm4.喷嘴尖端启齿*少应有4.5mm直径)若成品品质为5.5kg以上,则喷嘴直径应有9.50mm以上。

 pc板加工

  pc板加工别的,尖端启齿需比浇口直径少0.5-10mm且段道愈短愈好,约为5mm.4成型前提要点①熔融温度与模温**成型温度设定与良多身分有关,如挤出机巨细、螺杆组态、模具及成型品的设想和成型周期时候等。普通而言,为了让塑料垂垂地熔融,料管后段/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但如果螺杆设想不妥或L/D值太小,逆向式的温度设定亦可。模温方面,温模可供给较佳的表面表面,残留应力也会较小,且对较薄或较长的成型品也较易填满。向低校温则能延长成型周期。② 螺杆反转展转速率普通倡议40-70r/min但需机台与螺杆设想而调剂。③挤出压力为了尽速填满模具,挤出压力愈大愈好,普通约为850-1400kg/cm2,可2400kg/cm2lkg/cm2=0.098MPa④背压普通设定愈低愈好,但为求进料平均,倡议利用3-14kg/cm2⑤挤出速率射速与浇口设想有很大干系,利用间接浇门或边缘浇口时,为避免日晖景象和波流痕景象,则利用较慢的射速。别的,如成品厚度在5mm以上,为避免气泡或凸起,慢速射出会有赞助。

  pc板加工普通而言,射速准绳为薄者快,厚者慢。从挤出切换为保压,而保压要尽可能低,以避免成型品产生残留应力。而残留应力可用退火体例来去除或加重;前提是120-130℃ 料筒打扫在聚碳酸酯的成型温度下,插手洗濯料(聚苯乙烯)持续射出20-30次。将机台撤退退却,持续将洗濯料空射,直至射出的洗濯料起头收缩起泡。将料筒温度从头设定到200-230℃。持续将洗濯料空射,直到洗濯料熔胶温度达260℃且表面看起来很清洁通明。

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